Технология ЛГМ

Технология

Специалисты компании в вопросе выбора технологии литья исходили из следующих требований:

  • снизить затраты на последующую механическую обработку;
  • обеспечить стабильное качество и точность литья;
  • снизить себестоимость продукции;
  • уменьшить экологическую нагрузку.

Предпочтение было отдано методу ЛГМ (литье по газифицированным моделям).
В основе данного метода лежит процесс получения отливок путем заполнения жидким металлом вакуумируемых форм с пенополисторольной моделью, которая под действием теплоты жидкого металла газифицируется (испаряется). Модель при этом замещается жидким металлом, который впоследствии кристаллизуется и затвердевает в вакуумируемой форме из несвязанного кварцевого песка (связующие материалы в данном процессе не требуются).

Способы производства моделей:

  • с использованием пресс-форм;
  • путем вырезания из пенополистирольной заготовки (позволяет существенно сократить время выполнения заказа).

Данная технология является универсальной и рассчитана на мелкосерийное и единичное производство высококачественных отливок с часто меняющейся номенклатурой.

В США, Японии и Европе данный метод известен под логотипом LOST-FOAM. В настоящее время в развитых странах этим методом производится до 30% литья.

Преимущества данной технологии:

  • возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
  • соответствие точности отливок, полученных методом ЛГМ, литью, получаемому при ЛВМ и в формах из ХТС;
  • уменьшение припусков на механообработку на 50% (как следствие-снижение трудоемкости последующей механической обработки);
  • снижение обрубно-очистных работ более чем на 50%;
  • снижение стоимости и сроков выполнения единичных и мелкосерийных заказов;
  • применение совершенных и компактных систем нейтрализации газов и отсутствие необходимости применения стержней делают производство максимально экологичным.

Технология ЛГМ (литье по газифицируемым моделям)

Технология литья совершенствуется по сей день, ведь улучшение процессов создания изделия влияет не только на качество отливки из чугуна и стали, но и на скорость выполнения тиража, затрачиваемые силы работников предприятия, экономическую выгоду, безопасность при выполнении работ как для сотрудников, так и для местности (в том числе и на экологическую нагрузку предприятия).

На сегодняшний день существует около 15 специальных технологий литья чугуна и стали. Каждая технология литья имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому специалисты компании ООО “ТМТ” в вопросе выбора технологии литья исходили из следующих требований:

  • снизить затраты на последующую механическую обработку;
  • обеспечить стабильное качество и точность литья;
  • снизить себестоимость продукции;
  • уменьшить экологическую нагрузку.

Предпочтение было отдано методу ЛГМ (литье по газифицированным моделям).

В основе данного метода лежит процесс получения отливок путем заполнения жидким металлом вакуумируемых форм с пенополисторольной моделью, которая под действием теплоты жидкого металла газифицируется (испаряется). Модель при этом замещается жидким металлом, который впоследствии кристаллизуется и затвердевает в вакуумируемой форме из несвязанного кварцевого песка (связующие материалы в данном процессе не требуются).

Благодаря этому методу, отливки из стали имеют стабильное качество, искореняются случаи бракованных отливок, а деятельность производства приобретает новую экономическую мощность. Отливки из чугуна (стали), сделанные по технологии литья по газифицируемым моделям, соответствуют всем параметрам ГОСТ.

Продукция:

Производственные мощности позволяют выпускать до 2000 т продукции в год.

Оборудование:

Свяжитесь с нами

Отправьте нам сообщение

1 + 7 = ?