подбор и размещение оборудования для термической обработки металла в существующих условиях;
- внедрение технологии получения продукции, соответствующей всем существующим классам прочности ( Ат400-Ат1200 по СТО АСЧМ7-93; ГОСТ 10884-94 94 и международным стандартам ASTM А615, ENV 10080, DIN488, BS 4449, SFS 1215) и др.;
- обучение, сопровождение и контроль за соблюдением технологий производства термомеханически упрочненного проката: арматуры и катанки (№6-№40).
Процесс термомеханического упрочнения арматуры осуществляется после прокатного стана в специальной установке (линии термоупрочнения). После резкого охлаждения водой прутка образуется верхний закалочный слой -мартенсит, при этом ядро сохраняет структуру — аустенит. Далее в течение короткого времени происходит саморегулирование температуры наружного слоя и центра ядра, что обусловлено градиентом температур между обеими частями. Таким образом, мартенситный слой подвергается саморегулированию
Окончательное формирование структуры прутка осуществляется на холодильнике.
Необходимый уровень механических свойств стали достигается:
- корректировкой схемы сборки трассы термоупрочнения;
- расходом и давлением воды в трассе термоупрочнения;
- температурой самоотпуска металла;
- скоростью прокатки на стане.
Преимущества данной технологии:
- производство продукции, соответствующей всем существующим классам прочности: Ат400 — Ат1200 по СТО АСЧМ7-93; ГОСТ 10884-94 и
международным стандартам ASTM А615, ENV 10080, DIN488, BS 4449, SFS 1215 и др.;
- сокращение затрат на дорогостоящие легирующие добавки в сталеплавильном производстве;
- производство арматуры, сочетающей хорошую способность к сварке с прочностными и пластическими свойствами.
