Контакты:

+375 (17) 336-94-52

info@oootmt.by

Термоупрочнение

Перечень работ по внедрению технологии:

  • подбор и размещение оборудования для термической обработки металла в существующих условиях;
  • внедрение технологии получения продукции, соответствующей всем существующим классам прочности ( Ат400-Ат1200 по СТО АСЧМ7-93; ГОСТ 10884-94 94 и международным стандартам ASTM А615, ENV 10080, DIN488, BS 4449, SFS 1215) и др.;
  • обучение, сопровождение и контроль за соблюдением технологий производства термомеханически упрочненного проката: арматуры и катанки (№6-№40).

Процесс термомеханического упрочнения арматуры осуществляется после прокатного стана в специальной установке (линии термоупрочнения). После резкого охлаждения водой прутка образуется верхний закалочный слой -мартенсит, при этом ядро сохраняет структуру - аустенит. Далее в течение короткого времени происходит саморегулирование температуры наружного слоя и центра ядра, что обусловлено градиентом температур между обеими частями. Таким образом, мартенситный слой подвергается саморегулированию

Окончательное формирование структуры прутка осуществляется на холодильнике.

Необходимый уровень механических свойств стали достигается:

  • корректировкой схемы сборки трассы термоупрочнения;
  • расходом и давлением воды в трассе термоупрочнения;
  • температурой самоотпуска металла;
  • скоростью прокатки на стане.

Преимущества данной технологии:

  • производство продукции, соответствующей всем существующим классам прочности: Ат400 - Ат1200 по СТО АСЧМ7-93; ГОСТ 10884-94 и
  • международным стандартам ASTM А615, ENV 10080, DIN488, BS 4449, SFS 1215 и др.;
  • сокращение затрат на дорогостоящие легирующие добавки в сталеплавильном производстве;
  • производство арматуры, сочетающей хорошую способность к сварке с прочностными и пластическими свойствами.
Разработка сайта